大型碳鋼封頭拼板。當(dāng)封頭的展開直徑大于板寬時，就必須進(jìn)行拼板。先拼板，后沖壓。拼板時焊縫只允許環(huán)向和徑向布置。

拼板縫的處理。拼接焊縫的余高不能太高，否則沖壓時焊縫與模具間會產(chǎn)生很大的摩擦，阻礙金屬流動。若焊縫區(qū)的強(qiáng)度高于母材，沖壓時會因變形不均而引起鼓包。因此，焊縫余高必須滿足規(guī)定要求，余高和板厚有關(guān)。此外，靠近板邊緣的焊縫應(yīng)磨平，以減少沖壓時的摩擦力。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

生產(chǎn)中碳鋼封頭模具的保養(yǎng)

　　1、模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。

　　2、每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷,要隨時觀察，時檢查，適時擦洗，并要定期對其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次，以保證這些滑動件運(yùn)動靈活，防止緊澀咬死。

　　3、每次鎖模前，均應(yīng)注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，不準(zhǔn)留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴(yán)禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

　　4、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,不能用手抹或棉絲擦,應(yīng)用壓縮空氣吹,或用餐巾紙和脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

碳鋼封頭廠沖壓帶飛邊時直徑) , 相對厚度越大, 坯料邊緣穩(wěn)定性 越好, 切向壓應(yīng)力只能使板邊變厚;相對厚度越小,

對板邊縱向彎曲抗力越小, 易喪失穩(wěn)定而起皺。此 外,熱沖時板坯料加熱溫度不均、 模具間隙及下模圓

角太大、 坯料劃、 碰傷嚴(yán)重、 壓邊力太小或不均等都 能產(chǎn)生皺折和鼓包。坯料產(chǎn)生皺折后,很難通過陰、 陽模具間的間隙, 容易被拉斷。 即使通過陰、 陽模,皺

折也無法消除,會影響封頭質(zhì)量。 高碳鋼和普通低碳鋼橢球體封頭不起皺折條件 為:

Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)

Dp——坯料直徑,

Dm——拉深后大口直徑,

t——封頭壁厚。

對某直徑?1 000 容器封頭,初期沖壓過程中皺 折和鼓包現(xiàn)象嚴(yán)重, 按公式( 6) 計算 Dp - Dm=

1 400- ( 1 000+ 50+ 76×2) = 198> 20t 容易產(chǎn)生 皺折和鼓包, 所以對模具進(jìn)行了完善,采用增加壓邊